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山西錘式破碎機錘頭與材料之間的關系

作者:北方機械 來源: 時間:2021-04-07 11:51:41 瀏覽次數:

山西錘式破碎機錘頭與材料之間的關系

錘頭作為整臺錘式破碎機設備較為容易損壞的部件,所以會經常經常進行更換,其中錘式破碎機錘頭受損的原因,跟破碎機錘頭的生產材料也有很大的聯系,對此,為了更好的進行解決,我們可根據下述介紹進行詳細的了解。

一、直接關系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系,根據力學原理錘頭工作時,當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時,物料的尖角壓入錘面,形成撞擊坑,其沖擊力轉為對錘面的壓應力,而高錳鋼因其韌性較好,在受到一定的重量的物體打擊之后,會在錘頭表面形成一定硬度,錘頭只有達到了一定的重量,才能應對重物巨大的沖擊力,從而轉化成壓應力,達到延長使用壽命的效果

二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高,如果所破物料的重量超過了一定的限度,則會由硬為脆,導致錘頭在運行的過程中造成斷裂,而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態,如出現斷裂情況,輕則,破碎機的耐磨件被全部打碎,重則傷人致殘。因此選擇時我們要參考以下標準:

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,應該使用安全為前提,主要選擇高韌性高的錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為沖擊力相對較小,普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮,因而不耐磨,應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜用高錳鋼,可選擇中碳的中合金鋼,更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發揮各自特點。

4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭,因為沖擊力適中,應選用高韌性高的鉻鑄鐵,因其硬度 HRC60,沖擊韌性 ak8J/cm?,使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

綜上所述,當我們在進行錘式破碎機生產時,會根據錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性來選擇鑄造錘頭的材質,從而確保破碎機的使用壽命,降低設備故障的情況出現。

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